Теплообменники для зимней рыбалки – виды, описание, технические параметры

Газовый или бензиновый?

Горелки работают на разных видах топлива, самые распространенные – газ и бензин. Газовый теплообменник для палатки прекрасно подходит как для рыбалки со льда, так и для зимнего туризма. Понятно, что такое устройство работает на газу.

При желании его можно сделать более функциональным, а именно приспособить для приготовления пищи. Газ подается на горелку из баллона, который иногда преподносит сюрпризы. Дело в том, что при отрицательных температурах его содержимое может замерзать, поэтому многие предпочитают пользоваться небольшими газовыми баллончиками, помещающимися внутри палатки. Народные умельцы идут своим путем. Они обвивают баллон медной трубкой или пластиной и выводят ее конец на горелку. Металл греется и не позволяет замерзнуть содержимому баллона. Более серьезных недостатков у газового теплообменника нет. Это простой в эксплуатации, надежный и долговечный прибор, заслуживший признание многих любителей подледного лова. Его полезность уже оценили тысячи сторонников комфортной ловли.

Бензиновые модели не менее эффективны, к тому же они дешевле и компактнее (и сама конструкция, и емкость с топливом). Но есть один нюанс, который заставляет рыбаков отказываться от них.

Как вариант можно приобрести прибор со спиртовой горелкой, но такой больше подходит для межсезонья (весна, осень), а зимой его эффективность минимальна. Нагреть таким большую палатку вряд ли получится.

  1. СИБТЕРМО СТ-4,5 – продукт омских мастеров, который сейчас называют хитом продаж. Теплообменник производится из алюминиевого сплава, обладающего хорошей теплопроводностью. За счет естественной конвенции он способен обогреть не только зимнюю палатку, но и небольшое жилое помещение. Абсолютно безвреден для здоровья, отработанные газы выводятся наружу. Подача воздуха осуществляется тремя вентиляторами, работающими от напряжения 12В. Корпус прибора покрыт термостойкой краской. В комплект входит инфракрасная газовая горелка, а вот трубы и баллон с газом придется покупать отдельно. Общий вес устройства – 7,4 кг. Стоит СИБТЕРМО СТ-4,5 чуть больше 200 долларов, но цена себя оправдывает. Особенно на рыбалке при экстремально низкой температуре.
  2. СУХОВЕЙ – отличный теплообменник из нержавеющей стали с алюминиевыми трубками внутри, которые обеспечивают хорошую отдачу тепла. Оснащен вентилятором с возможностью регулировки мощности (есть диммер), максимальное количество оборотов в минуту – 3100. Вентилятор защищен от перегрева специальной заградительной шторкой. Выходная труба прибора находится в нижней части корпуса, что значительно увеличивает КПД благодаря задержке горячих газов. Разработчики рекомендуют использовать для этого теплообменника инфракрасную горелку 2,3 кВт. В комплект она не входит, поэтому СУХОВЕЙ вдвое дешевле модели, описанной выше. Если к демократичной цене добавить еще и незначительный вес (всего 2,9 кг), надежность, долговечность и простоту в эксплуатации, то можно смело сказать, что это один из лучших вариантов.
  3. ДЕСНА БМ – еще один неплохой аппарат с одним, но большим кулером, обеспечивающим циркуляцию воздуха в палатке. Это устройство может работать в двух режимах: автоматическом и турбо. Источником питания служит 12-вольтовый аккумулятор или комплект батареек. Запускается теплообменник просто, надо всего лишь установить его над горелкой, поставить дымоход, подключить вентилятор, разжечь горелку и проверить тягу. При первом запуске необходимо обеспечить хорошее проветривание, поскольку возможны посторонние запахи. Спустя полчаса работы они исчезнут. Считается, что КПД этого теплообменника выше, чем у большинства конкурентов. То есть, он быстро нагревает воздух до высокой температуры, но при этом, к сожалению, нагревается сам. Случайное прикосновение к корпусу, разогретому до 130 градусов, вызовет сильный ожог. Устанавливать такой прибор рядом с легковоспламеняющимися материалами категорически нельзя. А еще после выключения газовой горелки он долго остывает, даже если оставить вентилятор включенным на всю мощность.

Подбор пластинчатого теплообменника

Чтобы правильно подобрать пластинчатый теплообменник, необходимо рассчитать его технические параметры.

За основу берутся следующие данные:

  1. – схема присоединения ГВС;
  2. – тепловая нагрузка (мощность);
  3. – данные о греющей среде:
    • температура на входе (для зимы/ лета), в °С;
    • температура на выходе (для зимы/ лета), в °С;
    • расход среды (если нет данных по мощности), в куб. м/час;
    • допустимые потери давления (атм.);
  4. – данные о нагреваемой среде:
    • входная температура (зима/лето), в °С;
    • выходная температура (зима/лето), в °С;
    • расход среды (если нет данных по мощности), в куб. м/час;
    • допустимые потери давления (в атм.);
    • запас мощности (в %).

Чтобы оставить нам данные для расчетов, заполните онлайн форму заявки на сайте, напишите или позвоните. Ниже мы приводим список основных параметров, которые нужны, чтобы рассчитать пластинчатый теплообменник.

Общие характеристики и принцип работы

Большинство новичков придерживается мнения, что укрыться от тепла можно в простой и недорогой палатке, но это глубокое заблуждение. Палатка лишь сохраняет тепло в ограниченном пространстве, но если она не оборудована устройством теплообмена, всё, что вы сможете от нее получить — это защиту от сильного ветра.

Важно отметить, что эффективный прогрев и сохранение температуры внутри палатки возможно лишь при наличии своеобразного двухслойного шлюза на входе и люка в месте расположения обогревателя. Если люк отсутствует, то этот участок нужно защитить ковриком из стекловолокна во избежание пожароопасных ситуаций.

Будете ли вы изготовлять теплообменник для зимней палатки своими руками или же купите готовый вариант — решать вам. Но в любом случае необходимо заранее разобраться с принципом работы такого устройства, т. к. и в магазинных изделиях, и в самодельных он аналогичный. То же самое касается требований в плане эксплуатации и безопасности.

Работа теплообменника построена на сгорании топлива, которое преобразуется в тепло. Среди основных характеристик подобных агрегатов особое внимание уделяется мощности теплового излучения. Она может зависеть от таких факторов:

  1. Максимально возможный температурный диапазон.
  2. Площадь нагрева.
  3. Тип материала, из которого изготовлена система.

Еще немаловажную роль отыгрывает и форма обогревателя, ведь известно, что круглые модели демонстрируют более эффективную работу, если сравнивать их с квадратными, т. к. в них отсутствуют участки застоя тепла.

Чаще всего теплообменники изготовляют из жаропрочной стали, хотя в самодельных изобретениях могут присутствовать самые различные материалы и подручные средства.

В списке наиболее эффективных и популярных способов добычи тепла находятся следующие:

Лучшая модель теплообменника

Лучшей моделью современных теплообменников является Урал-60. При своей сравнительно низкой цене 7000 рублей, этот агрегат очень удобен и имеет внушительные характеристики. При температуре -29 0 С прогревает палатку до +30 0 С.


Разберем принципы работы каждого из перечисленных теплообменников:

Общие сведения

Теплообменный (или теплоиспользующий) аппарат является одним из наиболее распространенных и важных элементов энергетических, коммунально-бытовых и технологических установок. Любые преобразования энергии из одного вида в другой, а также передача энергии от одного аппарата либо машины к другому сопровождаются переходом некоторой части всех других видов энергии в тепловую. Поэтому практически во всех машинах и аппаратах теплообмен имеет важное значение.

На теплоиспользующие аппараты приходится значительная доля капиталовложений в энергетические, коммунально-бытовые и технологические установки. При строительстве тепловых электростанций (если учесть, что паровые котлы также являются теплообменниками) капиталовложения в теплообменные аппараты составляют до 70 % капиталовложений на оборудование станций. На современных нефтеперерабатывающих заводах капиталовложения в теплообменные аппараты достигают 40—50 %, на газобензиновых заводах — 40 %.

Теплообменные аппараты, как и другие элементы энергетических, коммунально-бытовых и технологических установок, работают в условиях переменного режима. Однако эксплуатационные, статические и динамические характеристики теплообменных аппаратов зависят не только от изменения расходных режимов и технологических параметров потоков, но и от таких факторов, как накопление загрязнений, накипи, сажи, смол на стенках труб, появление коррозии и др.

Высокая тепловая производительность теплоиспользующего аппарата определяется многими факторами, в первую очередь интенсивным теплообменом, высокой теплопроводностью материала, малым заносом поверхностей теплообмена, своевременной продувкой и промывкой внутренних полостей аппарата, поддержанием оптимального режима работы. Экономичность работы аппарата может быть достигнута малыми затратами энергии на прокачивание теплоносителей, минимальным уносом технологического продукта с продувочными газами и промывочными водами, увеличением межремонтных периодов, максимальной механизацией и автоматизацией обслуживания. Заданные технологические условия процесса (температура, давление, химический состав и концентрация среды, время технологической обработки) и высокое качество продукции обеспечиваются выбором оптимальных температур теплоносителей, правильным расчетом поверхности теплообмена, подбором надлежащих конструкционных материалов, не вступающих в химическое взаимодействие со средой, выбором наивыгоднейших скоростей теплоносителей, строгой цикличностью или непрерывностью процесса и удобством его регулирования.

Водяной пар как греющий теплоноситель

Шаг 3

По большому счету все компоненты обогревателя готовы, остается изготовить крышку на сетку и прикрутить ножки. Крышку сооружаем из куска оцинкованного листа: посредством ножниц по железу вырезаем круг с небольшим запасом под бортик и пассатижами загибаем кромки, чтобы они вплотную прилегали к сетке. Аналогично эту деталь можно изготовить, обстучав кромки заготовки на кругляке нужного диаметра.

Читайте также:  Tsurinoya Saltwater c Aliexpress: отзывы, описание, фото и цена

Крышка нужна для того, чтобы прикрыть открытое пламя свечи либо сухого спирта. В масляном фильтре присутствует второе дно, только без отверстий, так их надо создать таким же образом, как в первом. На него будет устанавливаться свеча (сухой спирт) и накрываться сеточкой с крышкой, которую мы изготовили раньше. К донышку с четырьмя отверстиями прикручиваем ножки (из металлических уголков) на болты М6 с гайками.


Крышка нужна для того, чтобы прикрыть открытое пламя свечи либо сухого спирта. В масляном фильтре присутствует второе дно, только без отверстий, так их надо создать таким же образом, как в первом. На него будет устанавливаться свеча (сухой спирт) и накрываться сеточкой с крышкой, которую мы изготовили раньше. К донышку с четырьмя отверстиями прикручиваем ножки (из металлических уголков) на болты М6 с гайками.

Спиртовые свечи

Могут применяться в одноместной палатке при температуре наружного воздуха до -5 градусов. Для обогрева более вместительного помещения их мощности недостаточно.

Могут применяться в одноместной палатке при температуре наружного воздуха до -5 градусов. Для обогрева более вместительного помещения их мощности недостаточно.

Принцип работы теплообменника

Совсем не важно, было ли приобретено готовое фабричное устройство или же теплообменник был изготовлен самостоятельно. Основной принцип работы, как и соответственно основные требования безопасности для них едины.

Она напрямую зависит от максимально возможной температуры, площади нагрева и типа материала, из которого выполнен обогреватель. Не последнее значение имеет и форма устройства. Так, например, круглый теплообменник будет эффективнее квадратного, т.к. в нём отсутствуют участки застоя тепла.

Рассчитаем по параметрам

Делаем расчёт точно и профессионально, без всяких манипуляций


3. Пластинчатые сварные теплообменники предназначены для использования в условиях экстремально высоких температурах и давлениях на установках, параметры которых не позволяют использовать уплотнения. Эти теплообменники отличаются высокой эффективностью, малыми габаритами и требуют минимального обслуживания. Материал пластин – нержавеющая сталь, титан, никелевые сплавы.

Области применения теплообмеников и их расчет

Теплообменником называется теплотехнический аппарат, предназначенный для организации направленного обмена тепловой энергией между двумя различными, подвижными средами (теплоносителями), имеющими между собой разницу температур. Теплообмен может происходить: между жидкостью и жидкостью, газом и газом, жидкостью и газом. Целью направленного теплообмена является – нагревание одним теплоносителем другого (подвод тепла в нагревателях) и охлаждение (отвод тепла в охладителях).

Соответственно, теплоносители по направлению тепловой передачи различаются на нагревающую и нагреваемую или на охлаждающую и охлаждаемую среды.

Области применения теплообменников

Эффективность теплообменников обеспечивается правильным подбором их конструкции, материалов изготовления (толстостенных упрочненных, жаропрочных, химически стойких и т.д.), увеличением площади теплообмена за счет профилирования и рифления проходных каналов, и т.д. Повысить коэффициент полезного действия (КПД) теплообменных аппаратов позволяет применение приборов регулирующей автоматики, которые призваны обеспечить их работу на оптимальных режимах.

Области применения теплообменников – разнообразны:

  • системы отопления, горячего водоснабжения и кондиционирования воздуха или воды, применяемые в быту, коммунальном хозяйстве, на технике и в производстве;
  • тяжелая индустрия и машиностроение – в системах отвода тепла из рабочей области (зоны) или наоборот, для ее подогрева, в системах рекуперации тепловой энергии из отработанных газов и т.д.;
  • химическая промышленность – при создании необходимых температурных условий для прохождения химических реакций и фазовых переходов;
  • пищевая промышленность и складское хозяйство – при создании температурных условий, необходимых как для производства продукции, так и ее хранения.

Типы теплообменных аппаратов:

По конструкции рекуперативные теплообменники бывают двух основный типов:

  • Кожухотрубные, в которых проходные каналы для подвижных сред, участвующих в теплообмене, образованы трубчатыми элементами. При этом труба или группа труб для прохождения одного теплоносителя размещаются внутри другой трубы – кожуха, по которой проходит другой теплоноситель. Преимуществами кожухотрубных теплообменников являются простота в изготовлении и низкая стоимость, возможность применения толстостенных материалов, для обеспечения работы при высоких рабочих давлениях и температурах, существуют разборные модели с возможностью демонтажа пучка труб для обслуживания и ремонта. Из недостатков следует отметить сравнительно низкие коэффициенты теплопередачи и, как следствие, большую площадь поверхности теплообмена, за счет чего кожухотрубные аппараты отличаются большими габаритами и массой
  • Пластинчатые, в которых теплообмен между двумя средами ведется через контактные поверхности – пластины, изготовленные из коррозионностойких сталей. Зачастую такие пластины, уплотненные прокладками, пайкой или сваркой и образуют замкнутые проходные каналы для теплоносителей. Пластинчатые теплообменники, в сравнении с кожухотрубными, характеризуются высокой турбулентностью сред в каналах, высокими коэффициентами теплопередачи, способны при той же площади теплообмена, что и кожухотрубные теплообменники, передать большую тепловую мощность. Эффективность пластинчатых теплообменников, на сегодняшний день, считается самой высокой.
  • Классическая кожухотрубная конструкция – группа теплообменных труб для одного теплоносителя находится внутри кожуха, по которому движется другой теплоноситель;
  • «труба в трубе» – упрощенный вариант, когда внутри одной проводящей трубы находится другая проводящая труба. Конструкция весьма простая и дешевая для реализации, но обладает невысокой эффективностью теплообмена;
  • геликоидные – улучшенная (интенсифицированная) конструкция, в которой применяются профилированные (накаткой геликоидных канавок) проводящие трубки, а также ребра геликоидного профиля, наваренные внутри кожуха. С помощью геликоидных профилей внутри труб создаются завихренные потоки, улучшающие условия теплообмена. По эго эффективности, геликоидные теплообменники приближаются к пластинчатым.
  • Разборные, состоящие из набора теплообменных пластин вместе с уплотнительными полимерными прокладками, которые образуют замкнутые каналы для теплопроводящих и теплоотводящих сред. Объединяют в себе высокую эффективность теплообмена, доступность для обслуживания (очистки), способность к модификации (путем добавления или уменьшения количества пластин).
  • паянные, в которых пластины собраны в едином замкнутом (запаянном) корпусе, где с помощью термовакуумной пайки (медью или никелем) они уплотняются не прокладками, а паяными швами, и образуют сотовую структуру с раздельными каналами для циркуляции обоих теплоносителей – нагревающего и нагреваемого. Благодаря отсутствию полимерных прокладок, паяные теплообменники имеют более широкий диапазон рабочих температур, давлений, и рабочих сред (в том числе могут работать с фреонами). Но, паяные теплообменники являются условно неразборными, из-за чего могут очищаться исключительно химической промывкой. По этой причине они могут работать только с очень чистыми средами, не допускающими образования внутренних отложений.
  • сварные (кожухопластинчатые). Принцип их устройства и работы примерно тот же, что и у паяных, но применяются они для гораздо больших тепловых мощностей, рабочих температур и давлений. Их пластинчато-сотовая структура образуется собранными в пакеты гофрировано-профилированными пластинами, скрепленными и уплотненными сварными швами, которые существенно прочнее паяных. Как правило, сварная пластинчато-сотовая структура помещается в разборный герметичный корпус (кожух), который служит для организации перекрестных потоков рабочих сред, и позволяет осуществлять доступ для обслуживания.

Основные технические характеристики теплообменников:

Основным интегральным техническим параметром теплообменника является его тепловая мощность, которая выражается в способности, при заданных условиях работы, передать за единицу времени определенное количество тепловой энергии от одного теплоносителя к другому. Тепловая мощность зависит от коэффициента теплопередачи, площади теплообмена и средне логарифмической разницы температур между теплоносителями. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем выше эффективность теплообменного процесса. Для повышения коэффициента теплопроводности теплообменника инженеры-конструкторы идут на всяческие ухищрения: от разработки специальных профилей, обеспечивающих высокую турбулентность сред внутри каналов, уменьшения площади их сечения, с целью повышения скоростей теплоносителей.

Другие важные технические характеристики теплообменников:

  • разница входных температур теплоносителей, которая, наряду с площадью теплообмена, также определяет интенсивность теплообмена в устройстве. Чем больше разница входных температур, тем выше интенсивность теплообмена между ними.
  • рабочее и максимальное давление теплоносителей. Его увеличение достигается применением более прочных и толстостенных материалов, усилением соединений и уплотнений.
  • рабочая и максимальная температура теплоносителей – определяет условия работы и температурную стойкость теплообменника. Для ее увеличения применяются жаростойкие материалы и уплотнения.
  • скорость прохождения теплоносителя через теплообменник. Являясь функцией от рабочего давления, площади сечения проводящих каналов и гидро- (газо-) динамического сопротивления системы, этот показатель определяет время контакта сред для проведения теплообмена, и в конечном итоге – его эффективность.
  • разница температуры среды на входе в теплообменном аппарате и на выходе из него. Данный параметр также является интегральным, и характеризует общую эффективность процесса теплообмена, который происходит в теплообменнике. Чем разница температур теплоносителя на входе в устройства и на выходе из него больше, тем его эффективность – выше;
  • степень химической (коррозионной) стойкости теплообменника – определяется химическим составом рабочих сред, и применяемых конструкционных материалов.

Важные эксплуатационные характеристики теплообменников:

  • гидравлическое или газодинамическоесопротивление – определяет уровень энергетических затрат, необходимых для прокачки теплоносителя через теплообменник.
  • габаритные размеры и масса – влияют на возможность и условия транспортировки, монтажа, размещения по месту и эксплуатации теплообменной аппаратуры.
  • имеющиеся условия доступа для обслуживания и ремонта.
Читайте также:  Справочник по малотоннажному судостроению. Б. Г. Мордвинов / читать / скачать

Основные производители теплообменников

На рынке представлен достаточно широкий выбор теплообменных аппаратов различного назначения и конструкции, изготовлением которых занимаются многочисленные производители. Но среди них имеется ряд производителей, продукция которых зарекомендовала себя с наилучшей стороны и пользуется популярностью у потребителей. К такому перечню самых популярных производителей (торговых марок) следует отнести:

  • OPEKS Energysystems (ОПЭКС энергосистемы) – международная компания с представительствами в разных странах бывшего Союза, производит и поставляет широкий спектр теплообменных аппаратов – пластинчатые разборные, сварные, спиральные, кожухотрубные, титановые и графитовые, калориферы, утилизаторы и др.;
  • SWEP – шведская компания, производитель качественных и очень популярных паяных теплообменников;
  • TRANTER – глобальная корпорация со штаб-квартирой в США, один из крупнейших производителей разборных пластинчатых, кожухопластинчатых, компактных сварных теплообменников с фабриками расположенными в разных регионах мира, основное производство в США и Швеции;
  • Alfa-Laval – это один из первых разработчиков пластинчатых теплообменников, производит различные теплообменники в ценовом сегменте выше среднего;
  • Sondex – датская компания, которая недавно была приобретена другой датской компанией Danfoss для расширения своего присутствия в сегменте теплоснабжения;
  • Funke – немецкая компания, изначально специализировалась на производстве трубчатых теплообмеников, в начале 2000х начала производить пластинчатые теплообменники;
  • APV – датская компания, производитель пластинчатых теплообменников и насосов для промышленных задач;
  • GEA – немецкая компания, производит широкую гамму теплообменного оборудования, имеет отдельное крупное подразделение по выпуску вентиляционного оборудования.

Расчет теплообменников

Производственные и хозяйственные условия применения теплообменных аппаратов весьма разнообразны. В зависимости от конкретных условий, они могут отличаться:

  • решаемыми задачами – для отвода, или подвода тепловой энергии;
  • необходимым количеством тепла, подлежащим отводу или подводу (тепловой мощностью);
  • характеристиками теплоносителей – агрегатным состоянием (жидкость или газ), по плотности и вязкости, рабочим температурам и давлению, их химической активностью.

Исходя из этих отличий, в каждом конкретном случае применения теплообменного оборудования требуется ее инженерный (теплотехнический) расчет.

Расчет теплообменников и их подбор из имеющихся типовых конструкций выполняют инженеры-теплоэнергетики нашего предприятия, используя программные комплексы, обеспечивающие высокую точность определения всех параметров теплообменного оборудования. Для расчета любого типа теплообменника необходимы следующие исходные данные:

  • мощность
  • массовые расхода теплоносителей;
  • температура сред на входе и выходе в аппарат;
  • гидравлическое или аэродинамическое сопротивление;
  • максимальное рабочее давление теплоносителей;
  • максимальная рабочая температура

Результатом расчета теплообменного аппарата является определение необходимой площади теплообмена и массогабаритных характеристик. Площадь теплообмена может приниматься с запасом поверхности 10-15% для обеспечения дополнительного резерва мощности.

  • Классическая кожухотрубная конструкция – группа теплообменных труб для одного теплоносителя находится внутри кожуха, по которому движется другой теплоноситель;
  • «труба в трубе» – упрощенный вариант, когда внутри одной проводящей трубы находится другая проводящая труба. Конструкция весьма простая и дешевая для реализации, но обладает невысокой эффективностью теплообмена;
  • геликоидные – улучшенная (интенсифицированная) конструкция, в которой применяются профилированные (накаткой геликоидных канавок) проводящие трубки, а также ребра геликоидного профиля, наваренные внутри кожуха. С помощью геликоидных профилей внутри труб создаются завихренные потоки, улучшающие условия теплообмена. По эго эффективности, геликоидные теплообменники приближаются к пластинчатым.

Как выбрать или сделать теплообменник для зимней рыбалки в палатку

Несмотря на приход холодов, многие профессиональные рыбаки не прекращают походы на рыбалку. Чтобы не замерзнуть и не сидеть обдуваемым северными ветрами на льду, рыболовы устанавливают специализированные палатки, которые можно адаптировать не только как защиту от непогоды, но и сделать комфортным местом для ночлега или обогрева.

Для повышения комфорта на льду, профи выбирают специализированные рыбацкие палатки, в которых есть тамбур и специальная теплая прослойка. Также, в них устанавливаются теплообменники, с помощью которых можно отопить «помещение» и сделать его пригодным для ночлега или длительной рыболовной сессии в самый лютый мороз.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу вентилятора, в корпусе теплообменника расположен аккумулятор, который требует регулярной подзарядки.

Характеристики теплообменников

Теплообменники – это приспособления, которые охлаждают, нагревают или меняют агрегатное состояние носителя тепла. Общий принцип работы таких агрегатов: носитель, который отдает тепло, передает энергию воспринимающему теплоносителю.

Нижегородский завод теплообменного оборудования продает различные теплообменники. Чтобы купить теплообменник от НЗТО или узнать точные цены на оборудование, звоните по телефону: +7 (800) 555-81-91 или заполните заявку на сайте.

Узнать стоимость теплообменника

Важные технические характеристики теплообменников:

Как поймать больше рыбы?

Я уже довольно давно занимаюсь активной рыбалкой и нашел много способов как улучшить клев. Но самым эффективным был и остаётся АКТИВАТОР КЛЁВА.

Он привлекает рыбу в холодной и теплой воде с помощью феромонов, входящих в состав и стимулирует ее аппетит. Подходит как для летней, так и для зимней рыбалки.

Суть работы любого теплообменника заключается в прогреве и последующем сгорании топлива. Основной характеристикой туристических обогревателей является мощность теплового излучения.

Она напрямую зависит от максимально возможной температуры, площади нагрева и типа материала, из которого выполнен обогреватель. Не последнее значение имеет и форма устройства. Так, например, круглый теплообменник будет эффективнее квадратного, т.к. в нём отсутствуют участки застоя тепла.

Наиболее распространённым материалом для изготовления теплообменника в заводских условиях является жаропрочная сталь. Если же говорить о самодельных конструкциях, то тут в ход идёт всё, до чего доходят руки народных умельцев. Чаще всего в целях экономии применяются подручные материалы.

  • Спиртовая горелка. Наиболее простым и доступным способом обогрева палатки является применение спиртовой горелки. Преимущества таких приборов заключается в экономичности и крайне маленькой массе. Но при этом страдает и производительность, она у таких устройств крайне не велика, поэтому применение спиртовой горелки будет вполне разумным в межсезонье, осенью и весной, и в зимнее время года просто не получится добиться достаточной эффективности.
  • Газовый теплообменник. Отлично подойдёт для зимней рыбалки и может стать просто незаменимой вещью даже в очень сложных климатических условиях. Помимо обогрева газовый теплообменник вполне можно приспособить под приготовление пищи. Работает такое устройство как не сложно догадаться на газу, подача которого осуществляется из баллона. Собственно сам баллон и является наиболее проблемной частью газового обогревателя, в частности это касается транспортировки и замерзания газа при минусовых температурах. Ничего страшного в этих сложностях на самом деле нет, т.к. например, современные конструкции вполне допускают применение небольших газовых баллончиков, а вопрос с замерзанием решается народными умельцами путём применения медной пластины или трубки, один грай которой нагревается горелкой, а другой при этом обвит вокруг баллончика.
  • Газовый обогреватель – крайне прост и надёжен в применении, чем заслужил любовь и уважение среди многих любителей зимней рыбной ловли и туризма.
  • Бензиновый теплообменник. Практика использования таких обогревателей в зимнем туризме и рыбалке далеко не нова. За много лет конструкция так и не претерпела никаких изменений, и доказала свою высокую эффективность. По сравнению с газовыми аналогами бензиновые обогреватели отличаются более компактным размером и относительной дешевизной, как конструкции, так и заправки. Это в первую очередь обусловлено тем, что бензин или аналогичное топливо достать гораздо проще, чем газ, особенно в специальных небольших баллончиках.

По типу конструкции

Вариаций конструкций теплообменных аппаратов очень много. Их выбор и подбор конкретной модели зависит от большого количества условий эксплуатации и технических характеристик:

  • мощность теплообменника;
  • давление в системе;
  • тип сред (агрессивные или нет);
  • рабочие температуры;
  • прочие требования.

Подробную классификацию типов конструктивов теплообменных аппаратов можно посмотреть выше на Рис. 1.


Отверстия, имеющие входящее и выходящее назначение потоков, надежно укрепляют специальной прокладкой и прочными кольцами спереди и сзади соответственно.

Области применения теплообмеников и их расчет

Теплообменником называется теплотехнический аппарат, предназначенный для организации направленного обмена тепловой энергией между двумя различными, подвижными средами (теплоносителями), имеющими между собой разницу температур. Теплообмен может происходить: между жидкостью и жидкостью, газом и газом, жидкостью и газом. Целью направленного теплообмена является – нагревание одним теплоносителем другого (подвод тепла в нагревателях) и охлаждение (отвод тепла в охладителях).

Соответственно, теплоносители по направлению тепловой передачи различаются на нагревающую и нагреваемую или на охлаждающую и охлаждаемую среды.

Области применения теплообменников

Эффективность теплообменников обеспечивается правильным подбором их конструкции, материалов изготовления (толстостенных упрочненных, жаропрочных, химически стойких и т.д.), увеличением площади теплообмена за счет профилирования и рифления проходных каналов, и т.д. Повысить коэффициент полезного действия (КПД) теплообменных аппаратов позволяет применение приборов регулирующей автоматики, которые призваны обеспечить их работу на оптимальных режимах.

Области применения теплообменников – разнообразны:

  • системы отопления, горячего водоснабжения и кондиционирования воздуха или воды, применяемые в быту, коммунальном хозяйстве, на технике и в производстве;
  • тяжелая индустрия и машиностроение – в системах отвода тепла из рабочей области (зоны) или наоборот, для ее подогрева, в системах рекуперации тепловой энергии из отработанных газов и т.д.;
  • химическая промышленность – при создании необходимых температурных условий для прохождения химических реакций и фазовых переходов;
  • пищевая промышленность и складское хозяйство – при создании температурных условий, необходимых как для производства продукции, так и ее хранения.
Читайте также:  Хищный фидер: целесообразность применения и особенности оснащения

Типы теплообменных аппаратов:

По конструкции рекуперативные теплообменники бывают двух основный типов:

  • Кожухотрубные, в которых проходные каналы для подвижных сред, участвующих в теплообмене, образованы трубчатыми элементами. При этом труба или группа труб для прохождения одного теплоносителя размещаются внутри другой трубы – кожуха, по которой проходит другой теплоноситель. Преимуществами кожухотрубных теплообменников являются простота в изготовлении и низкая стоимость, возможность применения толстостенных материалов, для обеспечения работы при высоких рабочих давлениях и температурах, существуют разборные модели с возможностью демонтажа пучка труб для обслуживания и ремонта. Из недостатков следует отметить сравнительно низкие коэффициенты теплопередачи и, как следствие, большую площадь поверхности теплообмена, за счет чего кожухотрубные аппараты отличаются большими габаритами и массой
  • Пластинчатые, в которых теплообмен между двумя средами ведется через контактные поверхности – пластины, изготовленные из коррозионностойких сталей. Зачастую такие пластины, уплотненные прокладками, пайкой или сваркой и образуют замкнутые проходные каналы для теплоносителей. Пластинчатые теплообменники, в сравнении с кожухотрубными, характеризуются высокой турбулентностью сред в каналах, высокими коэффициентами теплопередачи, способны при той же площади теплообмена, что и кожухотрубные теплообменники, передать большую тепловую мощность. Эффективность пластинчатых теплообменников, на сегодняшний день, считается самой высокой.
  • Классическая кожухотрубная конструкция – группа теплообменных труб для одного теплоносителя находится внутри кожуха, по которому движется другой теплоноситель;
  • «труба в трубе» – упрощенный вариант, когда внутри одной проводящей трубы находится другая проводящая труба. Конструкция весьма простая и дешевая для реализации, но обладает невысокой эффективностью теплообмена;
  • геликоидные – улучшенная (интенсифицированная) конструкция, в которой применяются профилированные (накаткой геликоидных канавок) проводящие трубки, а также ребра геликоидного профиля, наваренные внутри кожуха. С помощью геликоидных профилей внутри труб создаются завихренные потоки, улучшающие условия теплообмена. По эго эффективности, геликоидные теплообменники приближаются к пластинчатым.
  • Разборные, состоящие из набора теплообменных пластин вместе с уплотнительными полимерными прокладками, которые образуют замкнутые каналы для теплопроводящих и теплоотводящих сред. Объединяют в себе высокую эффективность теплообмена, доступность для обслуживания (очистки), способность к модификации (путем добавления или уменьшения количества пластин).
  • паянные, в которых пластины собраны в едином замкнутом (запаянном) корпусе, где с помощью термовакуумной пайки (медью или никелем) они уплотняются не прокладками, а паяными швами, и образуют сотовую структуру с раздельными каналами для циркуляции обоих теплоносителей – нагревающего и нагреваемого. Благодаря отсутствию полимерных прокладок, паяные теплообменники имеют более широкий диапазон рабочих температур, давлений, и рабочих сред (в том числе могут работать с фреонами). Но, паяные теплообменники являются условно неразборными, из-за чего могут очищаться исключительно химической промывкой. По этой причине они могут работать только с очень чистыми средами, не допускающими образования внутренних отложений.
  • сварные (кожухопластинчатые). Принцип их устройства и работы примерно тот же, что и у паяных, но применяются они для гораздо больших тепловых мощностей, рабочих температур и давлений. Их пластинчато-сотовая структура образуется собранными в пакеты гофрировано-профилированными пластинами, скрепленными и уплотненными сварными швами, которые существенно прочнее паяных. Как правило, сварная пластинчато-сотовая структура помещается в разборный герметичный корпус (кожух), который служит для организации перекрестных потоков рабочих сред, и позволяет осуществлять доступ для обслуживания.

Основные технические характеристики теплообменников:

Основным интегральным техническим параметром теплообменника является его тепловая мощность, которая выражается в способности, при заданных условиях работы, передать за единицу времени определенное количество тепловой энергии от одного теплоносителя к другому. Тепловая мощность зависит от коэффициента теплопередачи, площади теплообмена и средне логарифмической разницы температур между теплоносителями. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем выше эффективность теплообменного процесса. Для повышения коэффициента теплопроводности теплообменника инженеры-конструкторы идут на всяческие ухищрения: от разработки специальных профилей, обеспечивающих высокую турбулентность сред внутри каналов, уменьшения площади их сечения, с целью повышения скоростей теплоносителей.

Другие важные технические характеристики теплообменников:

  • разница входных температур теплоносителей, которая, наряду с площадью теплообмена, также определяет интенсивность теплообмена в устройстве. Чем больше разница входных температур, тем выше интенсивность теплообмена между ними.
  • рабочее и максимальное давление теплоносителей. Его увеличение достигается применением более прочных и толстостенных материалов, усилением соединений и уплотнений.
  • рабочая и максимальная температура теплоносителей – определяет условия работы и температурную стойкость теплообменника. Для ее увеличения применяются жаростойкие материалы и уплотнения.
  • скорость прохождения теплоносителя через теплообменник. Являясь функцией от рабочего давления, площади сечения проводящих каналов и гидро- (газо-) динамического сопротивления системы, этот показатель определяет время контакта сред для проведения теплообмена, и в конечном итоге – его эффективность.
  • разница температуры среды на входе в теплообменном аппарате и на выходе из него. Данный параметр также является интегральным, и характеризует общую эффективность процесса теплообмена, который происходит в теплообменнике. Чем разница температур теплоносителя на входе в устройства и на выходе из него больше, тем его эффективность – выше;
  • степень химической (коррозионной) стойкости теплообменника – определяется химическим составом рабочих сред, и применяемых конструкционных материалов.

Важные эксплуатационные характеристики теплообменников:

  • гидравлическое или газодинамическоесопротивление – определяет уровень энергетических затрат, необходимых для прокачки теплоносителя через теплообменник.
  • габаритные размеры и масса – влияют на возможность и условия транспортировки, монтажа, размещения по месту и эксплуатации теплообменной аппаратуры.
  • имеющиеся условия доступа для обслуживания и ремонта.

Основные производители теплообменников

На рынке представлен достаточно широкий выбор теплообменных аппаратов различного назначения и конструкции, изготовлением которых занимаются многочисленные производители. Но среди них имеется ряд производителей, продукция которых зарекомендовала себя с наилучшей стороны и пользуется популярностью у потребителей. К такому перечню самых популярных производителей (торговых марок) следует отнести:

  • OPEKS Energysystems (ОПЭКС энергосистемы) – международная компания с представительствами в разных странах бывшего Союза, производит и поставляет широкий спектр теплообменных аппаратов – пластинчатые разборные, сварные, спиральные, кожухотрубные, титановые и графитовые, калориферы, утилизаторы и др.;
  • SWEP – шведская компания, производитель качественных и очень популярных паяных теплообменников;
  • TRANTER – глобальная корпорация со штаб-квартирой в США, один из крупнейших производителей разборных пластинчатых, кожухопластинчатых, компактных сварных теплообменников с фабриками расположенными в разных регионах мира, основное производство в США и Швеции;
  • Alfa-Laval – это один из первых разработчиков пластинчатых теплообменников, производит различные теплообменники в ценовом сегменте выше среднего;
  • Sondex – датская компания, которая недавно была приобретена другой датской компанией Danfoss для расширения своего присутствия в сегменте теплоснабжения;
  • Funke – немецкая компания, изначально специализировалась на производстве трубчатых теплообмеников, в начале 2000х начала производить пластинчатые теплообменники;
  • APV – датская компания, производитель пластинчатых теплообменников и насосов для промышленных задач;
  • GEA – немецкая компания, производит широкую гамму теплообменного оборудования, имеет отдельное крупное подразделение по выпуску вентиляционного оборудования.

Расчет теплообменников

Производственные и хозяйственные условия применения теплообменных аппаратов весьма разнообразны. В зависимости от конкретных условий, они могут отличаться:

  • решаемыми задачами – для отвода, или подвода тепловой энергии;
  • необходимым количеством тепла, подлежащим отводу или подводу (тепловой мощностью);
  • характеристиками теплоносителей – агрегатным состоянием (жидкость или газ), по плотности и вязкости, рабочим температурам и давлению, их химической активностью.

Исходя из этих отличий, в каждом конкретном случае применения теплообменного оборудования требуется ее инженерный (теплотехнический) расчет.

Расчет теплообменников и их подбор из имеющихся типовых конструкций выполняют инженеры-теплоэнергетики нашего предприятия, используя программные комплексы, обеспечивающие высокую точность определения всех параметров теплообменного оборудования. Для расчета любого типа теплообменника необходимы следующие исходные данные:

  • мощность
  • массовые расхода теплоносителей;
  • температура сред на входе и выходе в аппарат;
  • гидравлическое или аэродинамическое сопротивление;
  • максимальное рабочее давление теплоносителей;
  • максимальная рабочая температура

Результатом расчета теплообменного аппарата является определение необходимой площади теплообмена и массогабаритных характеристик. Площадь теплообмена может приниматься с запасом поверхности 10-15% для обеспечения дополнительного резерва мощности.

Основным интегральным техническим параметром теплообменника является его тепловая мощность, которая выражается в способности, при заданных условиях работы, передать за единицу времени определенное количество тепловой энергии от одного теплоносителя к другому. Тепловая мощность зависит от коэффициента теплопередачи, площади теплообмена и средне логарифмической разницы температур между теплоносителями. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем выше эффективность теплообменного процесса. Для повышения коэффициента теплопроводности теплообменника инженеры-конструкторы идут на всяческие ухищрения: от разработки специальных профилей, обеспечивающих высокую турбулентность сред внутри каналов, уменьшения площади их сечения, с целью повышения скоростей теплоносителей.

Добавить комментарий